在凹印印刷中，工艺控制是非常复杂的一道程序，也是影响产品印刷结果的一道程序，要想真正的操作好凹印印刷，就需要对凹印印刷的几个基本点有足够的了解。
1.印刷色系的合理性安排
在凹印印刷时，印刷颜色色系的先后顺序是：
（1）内里印刷的印刷颜色以深-浅的顺序印刷：K C M Y 白；
（2）外表印刷的印刷色系以浅-深的顺序印刷：白 Y M C K；
（3）专色油墨印刷时，专色建议不超过三种；
对于套印要求比较严格的图案，在印刷时，CMY的色网不可加入任何的专色。
2.相邻色的扩缩处理
在凹印印刷过程中，常常会出现两种颜色相邻的情况，这时候为了弥补因套印不够精准而出现漏白间隙的过失，而常常需要对印刷局部采取扩缩处理，也称之为补白。
一般而言，扩缩处理追求的原则是：扩下不扩上，扩浅不扩深，扩平网不扩实地。
注意：扩缩印刷时，凹印的扩缩量已0.2-0.3mm为基准，具体以实际情况为主。
3.要想做好印刷，首先必须了解的是油墨的调试，在调试时，就需了解如何测定胶粘剂的黏度。
一般胶粘剂的测试方法为：
（1）察恩杯中装满待测油墨；
（2）用秒表测试油墨从杯底小孔流出的时间；
（3）通过时间与胶粘剂的量计算得出的结果对比判断；
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