印刷包装产业陷入了微利时代，如何在老虎牙齿缝里捞一点利益出来就成了当下的深圳包装印刷厂每天苦思冥想的最关键的问题了。很明白，一台印刷设备高达数百万上千万，对于一般的中小印刷包装厂来说，本身就占据了太多的固定资产，唯有通过各种细微方式来减少时间成本的浪费，和材料成本的浪费，在印刷的成本控制上，最主要的就是印刷机的调机问题，拿个很简单的例子来比较：一天的印刷单量有10个，每次换单时长约15分钟，那就说明最少也需要浪费150分钟的换单时间，如果能将换机时间缩短至7分钟，那就可以省下足足80分钟。在人工成本和材料成本高昂的当下，唯有压缩各种不必要的浪费才是企业生存的主因，当然不排除一些企业通过压缩员工工资来达到目的，但这是景兴不认可的，因为压缩员工劳动报酬来换取企业的生产最后会凉了员工的积极性。
今天景兴印刷厂就缩短印刷机换机时间来谈谈如何控制。
最重要的当然是准备印刷设备的换机油墨
包装印刷所需要的油墨准备充足是前提，从领取油墨、PH检测、粘度调试，以及油墨的色相是否规范都是衡量一个油墨调试OK的重要依据，假如你PH调整红色PH=9，蓝色PH=8，那最后的结果就是红色压过了蓝色，叠印出来的效果就会差；如果油墨的粘度过高，就会出现印刷不清晰，脱墨等现象发生，所以在调墨前一定要记得检测清楚，以免上墨之后再发现油墨存在问题，那将会造成至少2公斤油墨的损失以及再需要15分钟的停机换墨，这就无疑之中造成更多的浪费。关于调油墨的相关信息可以查看《油墨调配的基本方法》
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